Sistemas de Protección Pasiva6 min de lectura· Actualizado 2026

Guía Técnica: Pintura Intumescente para Estructuras de Acero

Funcionamiento térmico, cálculo de espesores micrométricos (dft), tipos de imprimación compatible y limitaciones en vigas de gran masividad.

Guía Técnica: Pintura Intumescente para Estructuras de Acero

1. Principio de Funcionamiento de la Pintura Intumescente

Las pinturas intumescentes son recubrimientos especiales de base disolvente o base acuosa que reaccionan químicamente cuando la temperatura del ambiente supera aproximadamente los 200 °C. Ante el calor extremo, la película de pintura se expande y genera una espuma carbonosa microporosa (aislante térmico) cuyo volumen es de 50 a 100 veces superior al espesor original del recubrimiento.

Normativa RSCIEI & CTE DB-SI

Escalado de Exigencia R: Tiempo de Estabilidad Estructural ante el Fuego

En modelos de cálculo tensional estándar, se toma como hipótesis ilustrativa una temperatura crítica aproximada de 500 °C para el acero estructural no protegido. La clasificación R indica los minutos que el sistema retrasa dicho calentamiento.* Importante: Los espesores indicados en mm o micras son intervalos orientativos frecuentes. No constituyen una equivalencia fija universal: el espesor exacto (DFT) debe determinarse para cada perfil según su masividad ($S_m/V$) y los ensayos certificados del fabricante.

R3030 min

Cubiertas ligeras / naves aisladas tipo C

Mortero:10–14 mm
Pintura:250–450 µm
R6060 min

Estructura principal estándar (RSCIEI Tipo B/C)

Mortero:15–22 mm
Pintura:500–900 µm
R9090 min

Riesgo medio / Naves adosadas Tipo A

Mortero:23–32 mm
Pintura:1.000–1.600 µm
R120120 min

Riesgo alto / medianerías de sectorización

Mortero:30–42 mm
Pintura:Placas o mortero denso

2. Determinación del Espesor de Película Seca (DFT)

El espesor no es uniforme: se calcula para cada perfil metálico individual de la obra en función de su factor de masividad (Sm/V). Cuanto más ligero y fino sea el perfil de acero, mayor cantidad de micras de pintura se deberán aplicar para alcanzar la misma resistencia al fuego (R30, R60 o R90).

Intervalos ilustrativos de ejemplo:

• R30: 250 a 450 micras aproximadamente

• R60: 550 a 950 micras aproximadamente

• R90: 1.100 a 1.600 micras aproximadamente

* El consumo real debe obtenerse de la tabla de ensayo del fabricante específico para cada masividad de perfil.
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