Guía de Aplicación de Mortero Ignífugo: Lana de Roca y Cemento
Ventajas del mortero proyectado en naves industriales: rendimientos, espesores en milímetros, adherencia a chapa grecada y costes unitarios.
1. Tipos de Mortero Ignífugo: Composición y Usos
Existen principalmente dos formulaciones de morteros proyectados para protección estructural pasiva:
Morteros de Lana de Roca
Compuestos por fibras minerales de lana de roca aglutinadas con ligantes hidráulicos inorgánicos. Destacan por su ligereza y gran coeficiente de absorción acústica y aislamiento térmico.
Morteros de Perlita y Vermiculita
Base yeso o cemento con áridos ligeros de perlita expandida. Ofrecen mayor dureza superficial y resistencia mecánica que las fibras puras.
Superficie en Planta vs. Superficie Real Desarrollada (Factor de Masividad)
El precio de ignifugación no se calcula multiplicando los m² de suelo por una tarifa estándar. El coste real depende de los metros lineales y el perímetro expuesto de las vigas y pilares (factor de masividad de perfiles IPE, HEB o tubulares).Nota: La proporción entre m² de planta y m² de acero desarrollada es una relación ilustrativa según tipología y altura de nave, no una constante matemática universal.
Factor de Forma Sm/V (m⁻¹): A mayor masividad del perfil, mayor espesor de material requerido.
Ratio medio nave industrial estándar:
Por cada 1.000 m² de nave en planta, la estructura metálica portante suele tener entre 650 m² y 1.250 m² de superficie de acero desarrollada (alas y almas de vigas y pilares).
Se calienta rápidamente. Requiere mayor espesor de pintura o mortero.
Mayor inercia térmica. Requiere menor consumo de material por metro cuadrado.
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